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Pilotage d'atelier et performance Industrielle

Le MES « Multi applications » du Club ERA :
une alternative pour les PMI

Longtemps considéré comme le parent pauvre, l’atelier dispose aujourd’hui de son système d’information adapté :

Le MES (Manufacturing Execution System)
« le pilotage des ateliers de fabrication ».

On entend par MES - Manufacturing Execution System -, tout ce qui a trait au système d¹information du pilotage de l’atelier.




Afin de satisfaire aux objectifs de réduction des coûts et d’amélioration des rendements, les entreprises s’appuient sur 2 types de systèmes informatisés mis en place au niveau des sites de production :

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 Le système informatique d’entreprise comprenant les fonctions de gestion de l’entreprise (GPAO, ERP, comptabilité, etc.),
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 Les systèmes de contrôle/commande assurant le pilotage en temps réel des ateliers de fabrication.

Mais la communication entre les deux systèmes reste difficile car leurs objectifs, leurs bases de temps, leurs utilisateurs et leurs technologies diffèrent.
C’est la raison pour laquelle le concept M.E.S s’est développé. Il assure le lien entre les deux systèmes informatisés de l’entreprise en englobant toutes les informations liées à la production.




Le système MES délivre des solutions qui permettent d’optimiser les activités de production depuis l’ordre de fabrication jusqu’au produit fini.
Le système MES repose sur 11 fonctions qui se concentrent autour de 3 ressources primaires gérées dans toutes les entreprises : les personnels, les matériels et les équipements.
Ainsi, au cœur du système de gestion industrielle, le MES est le chaînon indispensable en compléments des ERP / GPAO.

La question de la gestion des flux applicatifs se pose autant dans les grandes entreprises que dans les moyennes et grosses PMI. En effet, même si aujourd’hui les PMI n’hésitent pas à investir dans des ERP, beaucoup d’entre elles n’ont pas encore franchi le pas vers une véritable approche MES, préférant développer des interfaces spécifiques entre logiciels.

Pourquoi ce blocage ?
Un projet de MES nécessite une certaine structure qui fait souvent défaut dans les PMI. De plus les outils du marché « intégrés » restent encore trop complexes. Mais le plus grand obstacle à la mise en œuvre d’un tel projet est le coût de la licence
(> 90 K€) et le prix de l’implantation de 1 à 2 fois supérieur au prix de la licence.
Les deux problèmes majeurs des logiciels de MES intégré sont : des solutions trop généralistes et des coûts d’acquisition trop élevés pour les PMI


Le projet du Club ERA ( Club des Editeurs Rhône Alpins) propose une alternative aux logiciels de MES intégrés. Il vise à rendre agiles les entreprises en leur offrant des outils de pilotage de leurs processus de production dans un environnement de logiciels d’atelier hétérogènes.

Plusieurs étapes doivent être prises en considération dans une offre de « MES multi applications » :

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Décrire et déployer les processus métiers liés au pilotage d’atelier de chaque entreprise (acquisition de données, contrôle réception, ordonnancement, suivi de production, etc.).
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Choisir ou conserver des logiciels verticaux en adéquation avec les métiers de chaque entreprise.
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Orchestrer les différents applicatifs existants et surveiller les dérives grâce à un logiciel de BPM (Business Process Management).
o Optimiser le pilotage d’atelier en ajoutant progressivement des applications.

Cette approche du club ERA permet donc aux entreprises de déployer une approche MES accessible, en combinant :

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Un environnement de logiciels hétérogènes nécessaires à l’atelier : ERP, logiciels verticaux (GQAO, GMAO), SCADA, etc.
Grâce à l’intégration de connecteurs applicatifs, les évolutions inhérentes à la vie des logiciels n’impactent pas les processus métier et les budgets liés. Ces technologies suppriment les ressaisies, les risques d’erreurs et surtout garantissent un accès unique aux données.
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Des processus métier : pour être performant, il est nécessaire de pouvoir configurer les processus métier en constante évolution sans l’intervention d’un informaticien. C’est ce que permet le « MES multi applications » grâce à ses outils graphiques et à l’intégration d’un outil de gestion des processus qui simplifie l’accès aux données.
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L’interaction forte avec les utilisateurs : pour être performant, un logiciel de production doit intégrer les actions qui seront réalisées par les utilisateurs (traitements sur les Ordres planifiés fermes par exemple). C’est pourquoi le projet « MES multi applications » intègre l’interaction avec l’utilisateur dans la définition même des processus métiers. Des interfaces de consultation et de saisie d’information sont associées aux différentes activités des processus. Ces interfaces sont décrites par l’utilisateur et sont générées automatiquement lors de l’exécution des processus.